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【智领深蓝】创新驱动，打造船舶电子生产管理新标杆

来源：发布时间：2025-03-14

在集团公司提出提升精益管理能力、质量管理和穿透式管理等战略背景下，公司积极顺应国际形势和行业趋势，通过一系列创新举措，在生产组织管理上取得显著成效，荣获2024年集团公司管理创新二等奖，为多品种小批量产品生产制造提供了宝贵经验。

2020年以来，杰瑞电子全力推进数字化工厂管理体系落地，成功构建了生产要素深度融合的发展格局，生产组织灵活性大幅提升，市场响应速度显著加快，2024年被认定为江苏省智能制造车间。经济效益方面，杰瑞电子数字化转型成果显著，产品平均生产周期由2020年的85.8天缩短至2024年的37.6天。社会效益方面，杰瑞电子连续4年被评为集团金牌供应商，品牌形象和社会认可度大幅提升。此外，深入践行绿色环保理念，实现生产无纸化办公，推动公司实现绿色可持续发展。

顶层策划设计

绘制数字化转型蓝图

公司提出了“1核心+3流+7要素+9平台+N基石”的精细化生产管理体系改进思路，强调以业务为主线的信息流、财务价值流、生产实物流的深度融合，通过信息化数据平台实现了计划、质量、现场等多方面的精细管理。组建专业信息化团队，完成仓储物流、设备管理、工装管理等数字化改造，逐步打造出一个集成化程度高的数字化平台生态系统。

强化供应链协同管理

构建高效供应链体系

公司利用集团采购力量优化资源配置，深化供应商关系管理系统（SRM）的应用，确保供应链的韧性和响应速度。通过部署智能仓储管理系统（WMS）和智能物流车（AGV），实现物料的精细化管理和物流信息的全程透明化，提高了仓储工作效率。这种系统化的供应链管理模式不仅降低了成本，还增强了供应链的整体效能，使公司能够更快速地响应市场变化。

打造高柔性生产线

提升多样化生产能力

公司应用精益生产思路，设计与实施了模块化生产单元，建立了高度灵活的生产线，并结合智能物流车（AGV）、电子看板等工具，提升了生产效率和产线灵活性。注重抓好生产要素的标准化与数字化进程，为后续产线的持续优化奠定了基础。上述措施的成功实施，让公司能够更加灵活地应对多品种小批量订单的需求，提升了整体生产效率和服务质量。

构建长效发展机制

培育数字时代核心竞争力

为确保体系的可持续发展，杰瑞电子践行精益生产理念，将6S管理与日常运营深度融合，开展月度评优活动，强化了员工的纪律性、责任感和团队协作精神。成立了专家工作室，专注于技能培训，定期举办、参加技能大赛，为员工搭建交流成长舞台，激发员工潜能，全面提升了员工的综合素养，为公司在数字时代打造了强有力的人才引擎。技能人员多次荣获省部级奖项，并在2024年参加了IPC国际技能大赛。

公司推动管理质量提升的实践表明，管理创新工作是一个全面的系统性工程，从顶层策划到基层执行，从经营管理到生产一线，需要全体职工心往一处想、劲往一处使，才能推动公司实现数字化转型。只有不断挖掘内部潜力、加强跨部门协作、应用信息技术手段，才能够有效提升企业管理水平。

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